Causas de oscilación del quemador de caldera durante la operación

La oscilación de la pared del horno causada por la dinámica de combustión es inevitable, lo que requiere que la pared del horno sea rígida. La función de las vigas rígidas es proteger el horno y la chimenea del daño bajo la presión de funcionamiento del horno o en condiciones de deflagración. Esto se logra agregando vigas rígidas para mejorar la rigidez de la pared del horno.

Un quemador en ejecución sufre un proceso de intercambio de calor e enfriamiento. Este proceso puede causar oscilación. En general, el gas de combustión caliente en el horno puede alcanzar temperaturas de hasta 800 grados a 1000 grados. El gas de soporte de combustión - debe ser alto -} El escape de la turbina de gas de temperatura a 500 grados, mientras que el aire utilizado actualmente en la combustión de la caldera es de solo 25 grados a 50 grados, proporcionando un amplio potencial para la oscilación.

El lado interno de la pared del horno está sujeto a la presión dinámica del campo de flujo de gas del horno, mientras que el lado exterior está sujeto a la presión atmosférica. Fluctuaciones en el horno de la presión del flujo de gas promueven la oscilación de la pared del horno. En la producción real, las grandes fluctuaciones en la presión del gas de la caldera pueden conducir a una combustión inestable, grandes fluctuaciones en la presión negativa del horno y cambios frecuentes en la presión diferencial entre el interior y el exterior, causando la oscilación de la pared de la caldera. Es necesario modificar la frecuencia natural del quemador de la caldera y la frecuencia del vórtice generado por combustión en el perímetro de la garganta del quemador. Para evitar que la oscilación de la llama induce oscilaciones de frecuencia -} en la columna de gases de combustión, se debe mejorar la estructura del quemador y las condiciones de combustión. Primero, asegúrese de que el frente de encendido de la llama sea estable, el chorro de gas combustible se expande en un cono hueco, y atrae una cantidad suficiente de alta recirculación de gas de combustión de temperatura -}. Modifique la frecuencia natural de combustión dentro del horno, como modificando el doble - agua lateral - paredes enfriadas, pantallas grandes u sobrecebradores horizontales. Mejore el registro de aire y la estructura de fuelles, como instalar un estabilizador de llama o desconcierto de distribución de aire. Diseñe y organice racionalmente los métodos de entrada de recirculación de gases y gases para prevenir anormalidades como el gas de gas de combustión corta - circuito. Asegúrese de que los quemadores de la caldera tengan direcciones de rotación correspondientes para crear un campo de flujo uniforme hacia arriba. Esto reducirá la ocurrencia de oscilación en el quemador Painonio.

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